黨的二十屆四中全會在擘畫“十五五”發(fā)展藍圖時，明確提出“加快高水平科技自立自強，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的戰(zhàn)略部署，為中國式現(xiàn)代化注入強勁動能。
襄陽正以“智”造為核心，通過技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，繪就產(chǎn)業(yè)升級的新圖景。
國內(nèi)唯一
“襄陽造”系統(tǒng)為貨運飛機裝上“智能心臟”
黨的二十屆四中全會強調(diào)，要“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。
在低空經(jīng)濟加速發(fā)展的當下，襄陽企業(yè)以自主創(chuàng)新交出了一份生動答卷——今年，全球最大的無人貨運飛機“白鯨航線W5000”即將首飛，這標志著航空貨運進入智能化新紀元。而為這頭“空中巨鯨”提供高效吞吐能力的“智能心臟”，正是出自位于我市的湖北韻生航天科技有限公司（簡稱韻生科技）。這套國內(nèi)首創(chuàng)的智能航空貨運物流系統(tǒng)，正悄然改寫全球航空貨運的游戲規(guī)則。
11月10日，記者來到韻生科技，總經(jīng)理劉文龍剛結(jié)束與白鯨航線項目組的通話。辦公桌上鋪滿了技術(shù)圖紙，他說道：“我們目前是國內(nèi)唯一專注于智能空投空送系統(tǒng)的民營企業(yè)，但這并不意味著我們能高枕無憂�！眲⑽凝埖脑捳Z中，既有技術(shù)先行的自信，也透著時不我待的緊迫，“低空經(jīng)濟的市場爆發(fā)近在眼前，所以我們必須跑得更快。”
作為國內(nèi)極少數(shù)能夠完全自主配套特種機電系統(tǒng)的高新技術(shù)企業(yè)，韻生科技的產(chǎn)品已在特種物資智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、客運動車組座椅機電伺服系統(tǒng)、貨運動車組貨箱智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)等領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟。而叩開低空經(jīng)濟的大門，正是韻生科技積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動實踐。
故事始于2022年。彼時，國家鼓勵航空貨運物流相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新的政策春風正盛，韻生科技敏銳地抓住了這一機遇，提出疑問：“我們已成熟的貨運動車組貨箱智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，能否‘飛上天’？”
帶著這個念頭，韻生科技的研發(fā)團隊聯(lián)合中航工業(yè)，對在動車領(lǐng)域積累的智能轉(zhuǎn)運技術(shù)進行反復打磨。在兩年多的時間里，傳感器精度從毫米級進一步提升，導航算法歷經(jīng)數(shù)千次模擬迭代優(yōu)化，最終攻克難關(guān)——一套適用于各類航空貨運飛行器的智能航空貨運物流系統(tǒng)成功問世。
當日，在劉文龍通過視頻展示的畫面里，記者看到，這套系統(tǒng)的運行極具未來感：規(guī)整的貨艙內(nèi)，裝備好似擁有智慧的生命體，憑借精準的導航與規(guī)劃，將貨物精準地送入或移出艙位。最精彩的是它與地面運輸?shù)你暯印涍\車輛停穩(wěn)后，升降平臺架起“空中與地面”的通道，貨盤仿佛被無形之手推動，實現(xiàn)無縫流轉(zhuǎn)。
“我們這套系統(tǒng)是不是很像玩俄羅斯方塊的高手？其實我們所有的設(shè)計，只為一個核心，就是簡化再簡化，讓天空與大地真正連接。”劉文龍點出了整個智能航空貨運物流系統(tǒng)精髓。
而智能航空貨運物流系統(tǒng)帶來的效率提升具有顛覆性：在民用及通航機場，貨物過站時間僅需15分鐘；1個人5分鐘內(nèi)就能自動連續(xù)完成8個貨箱的轉(zhuǎn)載。這對滿足現(xiàn)代物流的高時效需求而言，意味著巨大的商業(yè)價值和競爭力。
更重要的是，智能傳感器與避障技術(shù)，好似為整個智能航空貨運物流系統(tǒng)裝上了“眼睛”和“大腦”。它們在助力系統(tǒng)追求高效的同時，還能牢牢守護人員與貨物的安全，為每一次搬運都上好安全鎖，實現(xiàn)精準識別與可靠運輸。
如今，這套“會思考的裝卸系統(tǒng)”已成為我國貨運航空物流界的“香餑餑”，它服務于白鯨航線W5000、彩虹無人貨運飛機、中航通飛HY-100等多款明星機型，能有效提升周轉(zhuǎn)效率，保障精準投送。
從單一電機器件、組件供應商到機電系統(tǒng)解決方案供應商，韻生科技硬生生拼出了覆蓋機電系統(tǒng)的全鏈條閉環(huán)，把核心優(yōu)勢扎得更深。在全球航空貨運智能化尚在探索的當下，這套自主可控的智能航空貨運物流系統(tǒng)，正為中國航空智慧物流體系架起關(guān)鍵支點。
面向未來，韻生科技的視野更加開闊，劉文龍表示，“未來5年，我們將聚焦‘多機型適配、智能化控制’的下一代裝備，讓這套系統(tǒng)服務更多航空貨運飛行器，將‘高安全投放’做到極致�！�
從“汗水車間”到“智慧工廠
三環(huán)鍛造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐
初冬時節(jié)，走進湖北三環(huán)鍛造有限公司（簡稱"三環(huán)鍛造"）數(shù)字化生產(chǎn)車間，工業(yè)機器人伸展靈活的"臂膀"，精準夾起通紅的鍛件，一氣呵成完成鍛造、檢測、轉(zhuǎn)運全流程；加工中心高速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)微米級精細加工，誤差不超過頭發(fā)絲的1/10，智能生產(chǎn)場景撲面而來。
“過去是工人追著生產(chǎn)線跑，現(xiàn)在是生產(chǎn)線隨數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)�！比h(huán)鍛造生產(chǎn)部部長李奎付介紹，自啟動智能化轉(zhuǎn)型以來，公司搭建人、機、物、能全面互聯(lián)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，成功從“設(shè)備自動化”升級為“系統(tǒng)智能化”，建成數(shù)據(jù)驅(qū)動、智慧決策的現(xiàn)代化智能工廠，生動詮釋了黨的二十屆四中全會提出的“堅持智能化、綠色化、融合化方向”的深刻內(nèi)涵。
智能工廠里，1000余個傳感器如“神經(jīng)末梢”實時閃爍，捕捉溫度、壓力、能耗、節(jié)拍、尺寸、轉(zhuǎn)速等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)；總控大屏上，研發(fā)、生產(chǎn)、供應、銷售數(shù)據(jù)實時匯聚，動態(tài)分析圖表為決策提供直觀支撐。
“企業(yè)的核心突破是將云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融入生產(chǎn)全鏈條。”李奎付介紹，企業(yè)上線了產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)設(shè)計平臺，實現(xiàn)研、產(chǎn)、供、銷信息系統(tǒng)全面集成，同時打造工廠虛擬仿真系統(tǒng)和智能信息模型，讓研發(fā)設(shè)計、經(jīng)營管理、生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)實現(xiàn)多元優(yōu)化。
在智能工廠生產(chǎn)車間，在機器人的接力下，一件件毛坯轉(zhuǎn)向節(jié)被整齊碼放，送入精密數(shù)控機床加工，5分鐘的工夫，就變得既光滑又銀燦燦的。機械手臂來回舞動，精準地將數(shù)控加工中心內(nèi)“沐浴”完畢的帶臂轉(zhuǎn)向節(jié)放在工位上，傳送至物流包裝箱中。
智能化轉(zhuǎn)型帶來的成效顯著。以毛坯鍛件制造為例，過去鍛件毛坯制造要經(jīng)歷下料、鍛造、熱處理等分段式多個環(huán)節(jié)，全程耗時5天；現(xiàn)在通過精密鍛件全流程數(shù)字化制造模式，實現(xiàn)“一個流”精益化敏捷生產(chǎn)，制造周期直接縮短至1天。李奎付介紹道：“量化來看，我們的運營成本降低23%，產(chǎn)品不良品率下降14.02%，生產(chǎn)效率提升16.67%，這些數(shù)據(jù)都是智能化轉(zhuǎn)型的硬成果�！�
目前，智能工廠的應用場景已全面滲透到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，對提質(zhì)、降本、增效起到了顯著的“催化作用”。在新能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，這套智能體系更成為企業(yè)開拓新領(lǐng)域的核心支撐。通過構(gòu)建復雜鍛件多元智能化管理模式，企業(yè)實現(xiàn)了模具3D打印增材再制造、轉(zhuǎn)向節(jié)近凈成形制造等重大技術(shù)突破，成功從傳統(tǒng)商用車零部件領(lǐng)域“彎道超車”，進軍新能源乘用車市場。
值得一提的是，三環(huán)鍛造的智能化轉(zhuǎn)型不僅實現(xiàn)了自身突破，更形成了產(chǎn)業(yè)帶動效應。截至目前，企業(yè)已帶動上下游合作用戶60家以上，協(xié)助8家配套企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起“龍頭引領(lǐng)、協(xié)同升級”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
“我們會繼續(xù)加大研發(fā)投入，重點攻關(guān)輕量化材料應用、智能化生產(chǎn)升級等方向，深化與頭部新能源車企的合作�！惫矩撠熑吮硎荆繕耸堑健笆逦濉逼陂g，將新能源業(yè)務占比提升至總業(yè)務量的50%，全力打造國內(nèi)領(lǐng)先的新能源汽車零部件供應商。
湖北英索
智賦汽車電子 數(shù)創(chuàng)制造新篇
11月25日，記者走進湖北英索爾電子有限公司（簡稱英索爾電子）的SMT生產(chǎn)車間，只見機械臂在自動供料器上精準高速地完成元器件抓取、校驗、貼裝等作業(yè)；車間中央的全景管控大屏上，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時滾動，管理人員對生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀態(tài)實時監(jiān)控。
黨的二十屆四中全會明確提出，“堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向，加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、航天強國、交通強國、網(wǎng)絡(luò)強國，保持制造業(yè)合理比重，構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”。作為我市汽車電子領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，英索爾電子緊扣全會精神，以“中國制造2025”為指引，精心打造SMT無人生產(chǎn)線全景管控平臺，將政策要求轉(zhuǎn)化為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實踐，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力寫下鮮活注腳。
“過去是工人追著生產(chǎn)線跑，現(xiàn)在是數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)轉(zhuǎn)�！惫旧a(chǎn)部長王立新指著顯示屏上的實時數(shù)據(jù)介紹，智能化改造前，一條SMT生產(chǎn)線需4名工人輪班值守，物料轉(zhuǎn)運依賴人工搬運，單次轉(zhuǎn)線耗時超2小時；生產(chǎn)數(shù)據(jù)需人工統(tǒng)計匯總，故障排查至少花費40分鐘，產(chǎn)品不良率難以穩(wěn)定控制。如今，通過全景管控平臺的智能調(diào)度，生產(chǎn)流程實現(xiàn)全自動化閉環(huán)：1000余個傳感器如同神經(jīng)末梢遍布車間，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并上傳云端分析；智能倉庫讓物資流轉(zhuǎn)效率提升40%，庫存周轉(zhuǎn)率提高35%；質(zhì)量追溯模塊可實現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品的全程溯源。
不僅如此，公司生產(chǎn)效率較改造前提升24.45%以上，原本需要5天完成的產(chǎn)品交付周期縮短至3天；運營管理效率提升25%以上，行政辦公、生產(chǎn)調(diào)度等流程實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同，決策響應速度大幅加快；產(chǎn)品不良率下降10%，憑借穩(wěn)定可靠的品質(zhì)贏得國內(nèi)多家乘用車和商用車企業(yè)的深度合作。王立新表示，智能化轉(zhuǎn)型還推動員工技能實現(xiàn)迭代升級，一批掌握數(shù)據(jù)分析、智能設(shè)備操作和運維技能的“新藍領(lǐng)”成為生產(chǎn)主力，團隊協(xié)作效率逐年提升。
“黨的二十屆四中全會為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了根本遵循，我們要爭當‘制造強國’建設(shè)的排頭兵�！痹摴矩撠熑吮硎�，下一步將聚焦深化無人工廠技術(shù)應用與強化網(wǎng)絡(luò)安全及數(shù)據(jù)保護兩大核心，持續(xù)加大研發(fā)投入，推動物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿技術(shù)與生產(chǎn)深度融合，讓智能化成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，為襄陽構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系貢獻更多力量。
從“跑車間”到“看大屏
回天新材以“智”提“質(zhì)”打造國家卓越級智能工廠
11月17日，走進湖北回天新材料股份有限公司（以下簡稱“回天新材”）的生產(chǎn)車間，偌大廠房內(nèi)鮮有工人身影，取而代之的是精密設(shè)備循著智能指令精準高速運轉(zhuǎn)，發(fā)出規(guī)律而低沉的嗡鳴，勾勒出數(shù)字化生產(chǎn)的鮮活圖景。
抬眼望去，生產(chǎn)數(shù)據(jù)大屏上，管理指標、產(chǎn)量動態(tài)、倉儲信息等實時滾動更新，每一批產(chǎn)品的批號、出入庫詳情、執(zhí)行人員等信息一目了然。
“如今，借助智能監(jiān)控系統(tǒng)，整個車間僅需不到10名員工擔任設(shè)備‘監(jiān)工’，所有數(shù)據(jù)在大屏上實時掌控，真正實現(xiàn)了對人、機、料、法、環(huán)五大要素的精準化管理�！被靥煨虏男畔⒉肯嚓P(guān)負責人指著數(shù)據(jù)大屏，向記者介紹這座國家卓越級智能工廠的“智慧核心”。
作為國家卓越級智能工廠，回天新材的領(lǐng)先之處，并非局限于單一環(huán)節(jié)的自動化升級，而是貫穿生產(chǎn)、管理、倉儲、研發(fā)全鏈條、全場景的智能化蝶變。
對于制造業(yè)企業(yè)而言，生產(chǎn)狀況不透明、效率提升遇瓶頸、部門協(xié)同不暢曾是普遍痛點�；靥煨虏男畔⒉肯嚓P(guān)負責人回憶：“過去，管理人員想了解生產(chǎn)線實時狀況，需逐個車間實地問詢；設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)調(diào)整、新訂單生產(chǎn)進度，都要安排專人緊盯、層層匯報，耗費大量人力、物力與時間成本�！�
如今，這一局面已徹底扭轉(zhuǎn)�；靥煨虏脑谏a(chǎn)核心環(huán)節(jié)大力推進智能化改造，引入先進動力混合機、雙螺桿全自動生產(chǎn)線及配套設(shè)施，成功導入DCS系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的氣動閥門、攪拌電機、輸料泵等設(shè)備實現(xiàn)統(tǒng)一管控，精準調(diào)節(jié)真空度等關(guān)鍵參數(shù)。曾經(jīng)零散孤立的數(shù)據(jù)流被全面打通整合，徹底告別人工記錄與紙質(zhì)單據(jù)傳遞的傳統(tǒng)模式，各類質(zhì)量分析報表自動生成，讓工廠運作更高效、更“聰慧”。
“通過DCS控制系統(tǒng)，我們實現(xiàn)了所有現(xiàn)場硬件設(shè)備的統(tǒng)一管理與調(diào)度，達成從投料到產(chǎn)出全過程的自動化控制、可視化監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲與便捷查詢�！被靥煨虏男畔⒉肯嚓P(guān)負責人向記者詳解智能化升級成效，“目前，公司各車間自動化生產(chǎn)線已全面應用DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動精準控制。這一變革直接帶來顯著效益：車間一線操作人員減少90%以上，整體生產(chǎn)效率提升20%以上，產(chǎn)品一致性同步提升20%以上。”
生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化變革如火如荼，倉儲物流環(huán)節(jié)的升級同樣亮點紛呈。在回天新材的智能倉庫內(nèi)，記者見證了高效運轉(zhuǎn)的另一番景象：從原材料收貨、精準入庫，到訂單出庫、智能分揀，再到物料精準配送至生產(chǎn)線線邊，乃至載具回收，全流程實現(xiàn)自動化智能操作。倉庫中控室大屏上，物流數(shù)據(jù)動態(tài)實時追蹤、清晰呈現(xiàn)，每一個環(huán)節(jié)都井然有序。
回天新材倉儲物流部相關(guān)負責人對比今昔，感慨良多，“以往的倉庫管理高度依賴手工單據(jù)和倉管員的個人經(jīng)驗，一旦有員工休假，相關(guān)環(huán)節(jié)就可能停滯，數(shù)據(jù)更新不及時、庫存信息不準更是常事，難以根據(jù)實時庫存準確判斷生產(chǎn)進度�，F(xiàn)在則完全不同了，智能倉儲系統(tǒng)極大地提升了貨物存取和查找的效率，減少了對人力的依賴，有效保障了生產(chǎn)物料的穩(wěn)定、及時供應，為高效生產(chǎn)提供了堅實后盾�！�
在持續(xù)推進智能化改造、讓工廠更“聰明”的同時，回天新材深諳技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動力。公司持續(xù)加大科研投入，每年研發(fā)經(jīng)費占銷售收入近5%，通過原始創(chuàng)新、協(xié)同合作、產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動等多元方式，成功研發(fā)高導熱結(jié)構(gòu)粘接膠、導熱凝膠等多款高性能膠粘劑產(chǎn)品，成功實現(xiàn)了對國外產(chǎn)品的替代，彰顯自主創(chuàng)新硬實力。
展望未來，回天新材董事會秘書章宏建表示：“我們的目標是打造一個更具韌性、更能抵御風險的智能化工廠。因此，工廠的智能制造建設(shè)和升級步伐永遠不會停止。我們將貫徹黨的二十屆四中全會精神，持續(xù)構(gòu)建優(yōu)化各環(huán)節(jié)智能化場景，推動工廠向更安全、綠色、柔性、數(shù)字化的方向邁進，力爭為襄陽智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻更多力量�！�
填補國內(nèi)空白 樹立行業(yè)標
萬洲電氣打造能耗監(jiān)測行業(yè)“最強大腦”
11月12日，在萬洲電氣股份有限公司（簡稱“萬洲電氣”）的WOES智能優(yōu)化節(jié)能運維中心，WOES遠程節(jié)能服務平臺正全天候監(jiān)測全國各地客戶企業(yè)的能耗動態(tài)。7名工作人員專注地盯著屏幕，時而分析數(shù)據(jù)曲線，時而標注異常節(jié)點。一份份精準的節(jié)能報告在他們的指尖成型，即將送達企業(yè)手中。
這一看似尋常的工作場景，背后依托的是萬洲電氣自主研發(fā)的核心技術(shù)——一套集產(chǎn)品遠程運維和能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測功能于一體的智能化系統(tǒng)。憑借極高的智能化與數(shù)字化水平，該系統(tǒng)成功入選國家級智能制造優(yōu)秀場景，成為能耗監(jiān)測行業(yè)智能化領(lǐng)域的標桿。
“WOES遠程節(jié)能服務平臺是我們自主研發(fā)建設(shè)的，它集自動化、信息化、大數(shù)據(jù)挖掘、分析診斷功能于一體，可對客戶企業(yè)節(jié)能系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行遠程實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)能耗異常，并給出優(yōu)化建議�！比f洲電氣研發(fā)中心設(shè)備研發(fā)部經(jīng)理路寧告訴記者，該平臺深度融合了制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及信息技術(shù)，不僅能快速捕捉能耗異常并預警，還能主動提供優(yōu)化調(diào)整方案。
本地一家紡織企業(yè)相關(guān)負責人告訴記者，企業(yè)通過能耗綜合數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對相關(guān)設(shè)備進行了狀態(tài)調(diào)整與運行優(yōu)化，“預計每年能耗支出可節(jié)省33萬元�！�
“接入能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)解決能耗數(shù)據(jù)看不到、獲取不及時、統(tǒng)計不精細、存儲不安全等難題，助力企業(yè)通過智能化監(jiān)測實現(xiàn)能源精細化管理，創(chuàng)造更多經(jīng)濟價值�！北镜匾患壹垬I(yè)企業(yè)相關(guān)負責人說。
如今，已有100多家接入產(chǎn)品遠程運維、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的重點用能單位及企業(yè)，正普遍體驗到智能節(jié)能系統(tǒng)帶來的實效。
“我們的WOES遠程節(jié)能服務平臺經(jīng)專家鑒定，被認為填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域空白，整體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平、國際先進水平�！甭穼幐嬖V記者，該平臺服務范圍廣泛，覆蓋鋼鐵、水泥、化工、紡織、公共機構(gòu)等多個重點用能行業(yè)，能提供從系統(tǒng)節(jié)能綜合解決方案到持續(xù)節(jié)能服務的全鏈條支持。同時，它還能為政府監(jiān)管部門賦能，打造基于“能碳雙控”的智慧能源監(jiān)管服務平臺。
現(xiàn)如今，經(jīng)過多年深耕，萬洲電氣已形成全鏈條的智能節(jié)能服務能力，其WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)系列產(chǎn)品體系日趨完善，涵蓋能源監(jiān)測分析系統(tǒng)、能源管理中心系統(tǒng)、能源監(jiān)管服務系統(tǒng)、節(jié)能服務中心系統(tǒng)、智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)、電力需求側(cè)系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)。
“目前，已有300多套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在多個行業(yè)領(lǐng)域得到推廣應用，累計實現(xiàn)銷售收入3億多元�！比f洲電氣董事長兼總經(jīng)理趙世運充滿信心地表示，“我們將深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神，持續(xù)加大創(chuàng)新力度，增加研發(fā)投入，以系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展�！�
