（潛江市融媒體中心記者 劉瓊艷 關(guān)洪磊）
以“智”破局，以“新”突圍。
今年來(lái)，我市全面融入全省“51020”先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，統(tǒng)籌傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)“三線并進(jìn)”。因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)現(xiàn)代化工主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)聚鏈成群，加快紡織服裝、綠色食品特色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新突破，前瞻布局低空經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)微生物等新興產(chǎn)業(yè)賽道，加快構(gòu)建“1+2+N”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐堅(jiān)實(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)換成效初顯。
數(shù)智賦能——
一臺(tái)平板電腦管一座5G智慧米廠
你相信嗎？只需一臺(tái)平板電腦，就能輕松管理一家現(xiàn)代化大米加工廠。
11月19日，市巨金米業(yè)有限公司生產(chǎn)車間里，董事長(zhǎng)李廣斌手持平板，輕點(diǎn)啟動(dòng)鍵，一條年產(chǎn)35萬(wàn)噸的大米數(shù)智化生產(chǎn)線即刻全速運(yùn)轉(zhuǎn)。這是我省首家建成投產(chǎn)的5G稻米智慧工廠，標(biāo)志著傳統(tǒng)大米加工業(yè)邁入“數(shù)智時(shí)代”。
“這個(gè)終端，不僅能‘一鍵啟動(dòng)’大米加工全流程，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺(tái)設(shè)備�！崩顝V斌介紹，這座1.2萬(wàn)平方米的智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了從稻谷清理到成品包裝全流程智能化控制，整條產(chǎn)線僅需3名技術(shù)人員值守。
智能化帶來(lái)的改變，一線員工體會(huì)最深�！耙郧翱倗O(shè)備轉(zhuǎn)，生怕出問(wèn)題；現(xiàn)在盯著屏幕就能掌握全局，遠(yuǎn)程調(diào)控一鍵完成。”技術(shù)員李強(qiáng)感慨，他的工作已從“體力盯守”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)研判”。
這場(chǎng)智能化轉(zhuǎn)型，是被市場(chǎng)“逼出來(lái)”的。
李廣斌坦言，大米加工行業(yè)長(zhǎng)期面臨“原料成本高、專業(yè)人才少、產(chǎn)品附加值低”的困境，“原料不好收、大米不好賣、人員不好管”是常態(tài)。原有老廠設(shè)備陳舊、工藝落后，產(chǎn)能低、能耗高、環(huán)境差。
“不改變，就會(huì)被淘汰。”李廣斌說(shuō)，盡管當(dāng)時(shí)全省尚無(wú)先例，企業(yè)仍派人赴外省考察，最終認(rèn)定：大米加工智能化技術(shù)一定是未來(lái)方向。
去年3月，巨金米業(yè)投資1.5億元建成5G智能工廠，年加工能力從10萬(wàn)噸躍升至35萬(wàn)噸。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，企業(yè)建立起全程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“一粒米”從源頭到終端的全周期管理。
成效立竿見(jiàn)影�！爸悄芑饕鉀Q了人、質(zhì)量和管理三大難題�！崩顝V斌列出一組數(shù)據(jù)：產(chǎn)能利用率提升10%，碎米率下降3%，每年減少碎米約2000噸，大米優(yōu)質(zhì)率高達(dá)99%，人工成本節(jié)省近80%。
生產(chǎn)線配備的傳感器與數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，還能對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行智能評(píng)分，管理者可根據(jù)評(píng)分倒查生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)查找問(wèn)題、及時(shí)調(diào)整策略，為決策提供科學(xué)依據(jù)。
投入1.5億元做數(shù)字化轉(zhuǎn)型到底值不值？李廣斌說(shuō)，通過(guò)質(zhì)量控制系統(tǒng)降低3%的碎米率，可以為企業(yè)增加數(shù)千萬(wàn)元的收入，“再加上產(chǎn)能提升與效率優(yōu)化，這筆投資不僅值得，更是面向未來(lái)的必然選擇�！�
巨金米業(yè)的探索，是我市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”大潮中的一朵浪花。目前，全市先進(jìn)級(jí)智能工廠已達(dá)15家，背后是一套精準(zhǔn)有力的政策“組合拳”——
頂層設(shè)計(jì)先行。我市制定《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》，明確實(shí)施“數(shù)字轉(zhuǎn)型賦能、數(shù)字產(chǎn)業(yè)發(fā)展、數(shù)字生態(tài)優(yōu)化、數(shù)字基建提升”四大行動(dòng)。
精準(zhǔn)服務(wù)護(hù)航。市委、市政府部署推進(jìn)5G工廠建設(shè)，示范帶動(dòng)50余家企業(yè)實(shí)施智能化改造；“蝦谷鏈”潛江龍蝦供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)獲評(píng)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；為200余家企業(yè)開(kāi)展兩化融合評(píng)估診斷，為50余家規(guī)上企業(yè)免費(fèi)提供“一企一策”轉(zhuǎn)型方案。
夯實(shí)數(shù)字底座。全市累計(jì)建成5G基站1901座，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域深度覆蓋；算力總規(guī)模突破11.9PF，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)大支撐。
轉(zhuǎn)型升級(jí)——
“潛江裁縫”走向高端制造
在湖北奧瑟夫制衣有限公司制衣車間，四條銀灰色的“空中走廊”有序運(yùn)轉(zhuǎn)——吊掛系統(tǒng)將裁片精準(zhǔn)送至每個(gè)工位，工人伸手取料，縫紉機(jī)嗒嗒作響，一件件戶外服裝逐漸成型。
“這是我們今年新改造的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)分配、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟進(jìn)�！倍麻L(zhǎng)劉禺銘說(shuō)，如今每道工序都可追溯，“質(zhì)量問(wèn)題一查便知�！�
技術(shù)總監(jiān)伍國(guó)慶指著一款滑雪服介紹，“這款工藝復(fù)雜的服裝需要經(jīng)過(guò)280多道工序，日產(chǎn)量?jī)H90件。”值得一提的是，每件衣服內(nèi)都縫制了一個(gè)生命保障裝置——雪崩救援定位器，可在危急時(shí)刻幫助救援人員迅速定位。
“傳統(tǒng)不等于低端�！眲⒇懙莱銎髽I(yè)轉(zhuǎn)型的核心理念，“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不代表落后生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新能力�！边@句話，揭示了我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局的核心密碼。
曾經(jīng)，服裝作坊遍布我市城鄉(xiāng)，“潛江裁縫”的美譽(yù)傳遍大江南北。然而，隨著成本持續(xù)上漲、訂單波動(dòng)加劇、熟練工日益難招，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式步履維艱。
面對(duì)生存壓力，奧瑟夫去年投入6000萬(wàn)元，將3萬(wàn)平方米老廠房全面升級(jí)。新引進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，讓生產(chǎn)效率提升20%。如今，企業(yè)的產(chǎn)品不僅進(jìn)入海麗漢森、迪卡儂等國(guó)際品牌供應(yīng)鏈，還成為安踏、探路者等國(guó)內(nèi)品牌的重要合作伙伴，年產(chǎn)量達(dá)80萬(wàn)件。
“現(xiàn)在工人操作新設(shè)備，快的話一兩個(gè)小時(shí)就能上手�！眲⒇懶牢康卣f(shuō)，僅今年就吸引了十多名年輕人加入，“這有效緩解了招工難問(wèn)題�！�
我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，走出了一條清晰路徑：
紡織服裝產(chǎn)業(yè)聚焦戶外運(yùn)動(dòng)賽道，向品牌化、高端化邁進(jìn)。快樂(lè)方程、比帆、捷克威等本土自主品牌影響力持續(xù)擴(kuò)大，從代加工向品牌輸出轉(zhuǎn)變。
綠色食品產(chǎn)業(yè)向全鏈化、多元化發(fā)展，80余家規(guī)上企業(yè)形成60多種產(chǎn)品矩陣，涵蓋餐飲、食品、醫(yī)療等多領(lǐng)域。
現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、高端化躍升，百美藥業(yè)原料藥項(xiàng)目已投產(chǎn)、中能新材料產(chǎn)業(yè)園正在試生產(chǎn)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈持續(xù)上移。
這些轉(zhuǎn)型實(shí)踐印證了一個(gè)道理：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是包袱，而是寶貴的產(chǎn)業(yè)根基。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備升級(jí)、品牌打造，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完全能夠煥發(fā)新生，在新時(shí)代找到自己的位置。
未來(lái)布局——
光電材料、固態(tài)電池、低空經(jīng)濟(jì)蓄勢(shì)崛起
在潛江高新區(qū)，一批代表新質(zhì)生產(chǎn)力的新興產(chǎn)業(yè)正加速成長(zhǎng)。
走進(jìn)湖北華耐德新材料科技有限公司，年產(chǎn)1.3萬(wàn)噸電子級(jí)乙烯基系列有機(jī)硅新材料及5000噸芯片用甲氧基系列有機(jī)硅新材料項(xiàng)目已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
該項(xiàng)目總投資2.6億元，依托園區(qū)充足的液堿、蒸汽、甲醇等原料優(yōu)勢(shì)，專注生產(chǎn)電子級(jí)硅烷新材料�！拔覀兊漠a(chǎn)品直接供應(yīng)國(guó)內(nèi)芯片企業(yè)，與鼎龍、晶瑞等上下游企業(yè)形成緊密配套�！鄙a(chǎn)副總何光介紹，全面投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年?duì)I收可達(dá)3.5億元，二期項(xiàng)目也將按期啟動(dòng)，致力于打造完整的有機(jī)硅材料產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。
不遠(yuǎn)處，湖北興訓(xùn)電子材料有限公司廠區(qū)內(nèi)，儲(chǔ)罐高聳、管廊縱橫，現(xiàn)代化的工業(yè)氣息撲面而來(lái)。該公司年處置10萬(wàn)噸光芯屏廢棄電子化學(xué)品項(xiàng)目同樣進(jìn)入試生產(chǎn)關(guān)鍵階段。
“項(xiàng)目工藝涵蓋無(wú)害化處置、資源化處置及有機(jī)溶劑精餾利用三類�！鄙a(chǎn)車間副主任張偉介紹，項(xiàng)目投產(chǎn)后年銷售收入預(yù)計(jì)達(dá)3億元，可帶動(dòng)120人就業(yè)。
我市在新興產(chǎn)業(yè)布局上展現(xiàn)出前瞻眼光——
光電材料聚鏈成群。高端濕電子化學(xué)品集群成功入選省級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群，集聚上下游企業(yè)50余家。阿科力光學(xué)材料、興訓(xùn)電子半導(dǎo)體材料、廣鋼氣體電子特氣等項(xiàng)目相繼試產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)壯大。
氫能產(chǎn)業(yè)破局起勢(shì)。我市已完成氫能產(chǎn)業(yè)專項(xiàng)支持行動(dòng)方案編制，正加快構(gòu)建“制氫-儲(chǔ)氫-用氫”全鏈?zhǔn)痉丁Ｇ灞睔淠芫G氫項(xiàng)目、可賽化工副產(chǎn)氫項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，鹽穴儲(chǔ)氫空間綜合利用項(xiàng)目也在積極謀劃中。
未來(lái)賽道前瞻布局。圍繞低空經(jīng)濟(jì)、固態(tài)電池、農(nóng)業(yè)微生物等前沿領(lǐng)域，他山科技人形機(jī)器人、華中地區(qū)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)園、農(nóng)業(yè)微生物產(chǎn)業(yè)重大工程等一批重點(diǎn)項(xiàng)目正加速布局。
從光電材料到氫能，從低空經(jīng)濟(jì)到固態(tài)電池，潛江正以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，打造多點(diǎn)支撐、多鏈并進(jìn)的產(chǎn)業(yè)新格局。一個(gè)個(gè)蓄勢(shì)待發(fā)的項(xiàng)目，正匯聚成推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動(dòng)能，讓這座城市在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中加速奔跑。
